Контрольно-вимірювальні прилади (КВП) мають величезну важливість у промисловості, оскільки вони дозволяють здійснювати точний контроль та вимірювання різних параметрів у процесі виробництва. Вони відіграють ключову роль у забезпеченні:
- якості продукції;
- безпеки робочого середовища;
- та ефективності процесів.
Компанія Эндресс Хаузер Украина пропонує контрольно-вимірювальне обладнання для автоматизації технологічних процесів. КВП використовуються для контролю таких параметрів, як тиск, температура, рівень, витрата та склад сировини та продуктів. Вони допомагають операторам контролювати та підтримувати оптимальні умови процесів, запобігаючи потенційним аваріям, дефектам та неправильним функціонуванням обладнання.
Як влаштовані КВП
Незважаючи на відмінності сфер застосування, характерні особливості та ціновий діапазон, всі контрольно-вимірювальні прилади мають загальні конструктивні частини:
- Первинний перетворювач (ПП). Пристрій для перетворення вхідного сигналу
- Чутливий елемент (ЧЕ) – реєструє відхилення параметрів середовища і передає дані на ПП
- Датчик – це первинний перетворювач, який реєструє зміни ЧЕ і видає дані у вигляді електричного сигналу
- Вторинний перетворювач (ВП) – приймає сигнал від первинного перетворювача та видає його оператору у заданому їм вигляді
Область застосування, призначення та особливості контрольно-вимірювальних приладів
Будь-яка сучасна галузь промисловості та виробництва не обходиться без систем автоматизації. Контрольно-вимірювальні прилади використовуються у таких сферах, як:
- Сільське господарство, тваринництво, аграрна промисловість;
- Харчова промисловість;
- Фармацевтичне виробництво та медична техніка;
- Гірничодобувна та переробна галузь, металургія, нафтогазова промисловість;
- Деревообробне та целюлозно-паперове виробництво;
- Машино- та приладобудування;
- Хімічна промисловість.
Різноманітність моделей та модифікацій КВП, спеціалізованих для різних галузей промисловості, дозволяє виконувати з їх допомогою безліч завдань:
- вимірювання та регулювання параметрів технологічних процесів;
- контроль та управління виробничими процесами;
- автоматизація виробничих процесів;
- індикація та сигналізація про поточний рівень контрольованого параметра;
- реєстрація та збереження отриманих даних у пам'яті приладу;
- передача даних на інше обладнання;
- діагностика стану устаткування;
- забезпечення безпеки праці та виробництва;
- забезпечення та підтримання необхідних умов для зберігання та інших завдань.