Механическая обработка по контуру листового металла на «традиционном» металлорежущем оборудовании чрезвычайно сложна. В особенности это касается изделий с большими габаритными размерами. Сложность заключается в невозможности обеспечить жесткость фиксации заготовки. В таком случае более разумно прибегнуть к новой технологии обработки – лазерной резки металла. Лазерная металлообработка «Magnet» позволяет не допустить брак и перерасход материала, но и получить детали высокого качества и точности.

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка (раскрой) металла - один из точнейших способов получения заготовок или готовых изделий фигурной формы. Этот высокотехнологичный метод обработки заготовок из цветных и стальных сплавов позволяет получить ровный рез без малейших следов окалины и выгорания углерода для нержавеющих и стальных заготовок. Раскрой листового металлопроката выполняется на специализированном оборудовании при помощи сильной фокусировки луча, что дает возможность получать мощность светового потока в десятки киловатт. Металлообработка на станках с ЧПУ позволяет изготавливать детали с высокими требованиями к точности получаемых размеров.

Расплавленный металл может удаляться как направленной газовой струей, так и испаряться под воздействием лазерного луча (сублимационная резка лазером).

Преимущества и особенности лазерной резки металла

Особенностью лазерной обработки листового металлопроката является высокая универсальность технологического оборудования, позволяющая получать металлоконструкции и детали практически для любой отрасли машиностроения, строительства, приборостроения, ВПК и других отраслей.

Лазерная резка металла, по сравнению с газокислородной резкой и механической обработкой, позволяет:

  1. Обеспечить высокую скорость производства продукции.
  2. Исключить образование деформационных изменений поверхности на срезе.
  3. Обрабатывать цветные, черные и стальные сплавы.
  4. Исключить последующую обработку поверхности среза или вырезанных отверстий.
  5. Изготавливать детали любой конфигурации.
  6. Обеспечить высокую точность контура детали (± 0,05 мм) и соосности вырезанных отверстий (до ±0,1 мм).
  7. Гарантировать высокую повторяемость размеров изготавливаемой продукции (отклонения в размерах до ±0,1мм).
  8. Обеспечить отсутствие статического напряжения заготовки за счет отсутствия контакта между листовым металлическим прокатом и режущим инструментом.
  9. Минимизировать количество отходов за счет малой толщины прорезей и оптимального расположения контуров готовых деталей на листе металла.
  10. Наносить рифления или гравировку на детали.

Помимо вышеперечисленных достоинств, обработка металлов резанием при помощи лазера позволяет получить высокие параметры шероховатости обработанной поверхности. Но резка металлов лазерным лучом имеет один недостаток - современный уровень развития техники пока не позволяет обрабатывать детали, толщина которых превышает 10 мм.

Консультационную помощь, касающуюся вопросов обработки и изготовления металлических заготовок и готовых изделий при помощи лазерного луча, можно получить, связавшись с мастерами ООО «Магнет».